分散劑選擇方法：
1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；
2、與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?；熱穩(wěn)定性良好；
3、成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；
4、不影響制品的性能； 安全、價廉。
分散劑基本種類
脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類
硬脂酰胺與高級醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）0.3%-0.8%，還可作聚烯烴的滑爽劑；己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS），是一種高熔點(diǎn)潤滑劑，用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2%～0.5%；烴類石蠟固體，熔點(diǎn)為 57～70 ℃，不溶于水，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在 0.5%以下。
分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 5%
分散劑能夠降低天然橡膠和合成橡膠的黏度，其具體表現(xiàn)為門尼粘度下降，從而改善膠料的流動性，并使混煉時間和能力消耗下降，加快填料、炭黑的分散。
清凈分散劑 用 途： 內(nèi)燃機(jī)油 類 型： 清凈劑和分散劑 作 用： 使發(fā)動機(jī)內(nèi)部保持清潔
清凈分散劑包括清凈劑和分散劑兩類。主要用于內(nèi)燃機(jī)油(汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、鐵路內(nèi)燃機(jī)車用油、二沖程汽油機(jī)油和船用發(fā)動機(jī)油)。
本段作用
清凈分散劑主要作用是使發(fā)動機(jī)內(nèi)部保持清潔，使生成的不溶性物質(zhì)呈膠體懸浮狀態(tài)，分散劑 擴(kuò)散劑，不至于進(jìn)一步形成積炭、漆膜或油泥。具體說來，其作用可分為酸中和、增溶、分散和洗滌等四方面。
(1)酸中和作用:清凈分散劑一般都有一定的堿性，有的甚至是高堿性，它可以中和潤滑油氧化生成的有機(jī)酸和無機(jī)酸，阻止其進(jìn)一步縮合，因而使漆膜減少，同時還可以防止這些酸性物質(zhì)對發(fā)動機(jī)部件的腐蝕。
(2)增溶作用:清凈分散劑都是一些表面活性劑，它能將本來在油中不能溶解的固體或液體物質(zhì)增溶于由5-20個表面活性劑分子集合而成的膠束中心，在使用過程中，它將含有羥基、羰基、羧基的含氧化合物、含有硝基化合物、水分等，增溶到膠束中，形成膠體，防止進(jìn)一步氧化與縮合，減少在發(fā)動機(jī)部件上有害沉積物的形成與聚集。
(3)吸附作用:能吸附已經(jīng)生成的積炭和漆膜等固體小顆粒，使之成為一種膠體溶液狀態(tài)分散在油中，阻止這些物質(zhì)進(jìn)一步凝聚成大顆粒而黏附在機(jī)件上，或沉積為油泥。
(4)洗滌作用:能將已經(jīng)吸附在部件表面上的漆膜和積炭洗滌下來，分散在油中，使發(fā)動機(jī)和金屬表面保持清潔。
分散劑動電電位：微粒所帶負(fù)電與擴(kuò)散層所帶正電形成雙電層，稱動電電位 。 熱力電位：所有陰離子與陽離子之間形成的雙電層，相應(yīng)的電位。
起分散作用的是動電電位而不是熱力電位，動電電位電荷不均衡，有電荷排斥現(xiàn)象，而熱力電位屬于電荷平衡現(xiàn)象。如果介質(zhì)中增大反離子的濃度，而擴(kuò)散層中的自由反離子會由于靜電斥力被迫進(jìn)入束縛反離子層，這樣雙電層被壓縮，分散劑NNO，動電電位下降，當(dāng)全部自由反離子變?yōu)槭`反離子后，動電電位為零，稱之為等電點(diǎn)。沒有電荷排斥，體系沒有穩(wěn)定性發(fā)生絮凝。
分散劑位阻效應(yīng)
一個穩(wěn)定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，分散劑，即吸附于粒子表面的負(fù)電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而后形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應(yīng)的理論，即在已吸附負(fù)電荷的粒子互相接近時，淄博分散劑，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運(yùn)用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構(gòu)成一個高度穩(wěn)定的分散體系。
高分子吸附層有一定的厚度，可以有效地阻擋粒子的相互吸附，主要是依靠高分子的溶劑化層，當(dāng)粉體表面吸附層達(dá)8-9nm時，它們之間的排斥力可以保護(hù)粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。
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